ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଶୁଖିଲା ପଫ୍ ଖାଦ୍ୟ |

ଅଧିକାଂଶ ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ ମାଲିକମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଗୃହପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବସାୟିକ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତି | କାରଣ ବାଣିଜ୍ୟିକ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ପୁଷ୍ଟିକର ଖାଦ୍ୟ, ସୁବିଧାଜନକ ଖାଇବା ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ, ପୋଷା ଖାଦ୍ୟକୁ ଶୁଖିଲା ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ, ସେମି-ଆର୍ଦ୍ର ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ କେନଡ୍ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ; ଟେକ୍ସଚର ଅନୁଯାୟୀ, ପୋଷା ଖାଦ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରିତ ଖାଦ୍ୟ, ନରମ ଓଦା ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଖାଦ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ବେଳେବେଳେ ଗୃହପାଳିତ ପଶୁଙ୍କ ଖାଇବା ଆଚରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯଦିଓ ଗୃହପାଳିତ ପଶୁଙ୍କୁ ଦିଆଯାଇଥିବା ନୂତନ ଖାଦ୍ୟ ପୁଷ୍ଟିକର ସନ୍ତୁଳିତ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ଶୁଖିଲା ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ସାଧାରଣତ 10 10% ରୁ 12% ଜଳ ଧାରଣ କରିଥାଏ | ଶୁଖିଲା ଖାଦ୍ୟରେ କଠିନ ପାଉଡର ଖାଦ୍ୟ, ଗ୍ରାନୁଲ୍ ଫୁଡ୍, ରୁଫ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଫୁଡ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପଫ୍ ଫୁଡ୍ ଏବଂ ପାକ ଖାଦ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପଫ୍ ଖାଦ୍ୟ | ଶୁଖିଲା ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତ Gr ଶସ୍ୟ, ଶସ୍ୟ ଉପ-ଦ୍ରବ୍ୟ, ସୋୟା ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରାଣୀଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟ, ପଶୁ ଉପ-ଦ୍ରବ୍ୟ (ଦୁଗ୍ଧ ଉପ-ଦ୍ରବ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ଚର୍ବି, ଭିଟାମିନ୍ ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରେ ଗଠିତ | ଶୁଖିଲା ବିଲେଇ ଖାଦ୍ୟ ସାଧାରଣତ Ext ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ହୋଇଥାଏ | ବିଲେଇମାନଙ୍କର ମୋର୍ଟାର ନାହିଁ, ତେଣୁ ବିଲେଇ ଖାଦ୍ୟ ପେଲେଟଗୁଡିକ ଆକୃତିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ମୋଲାର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇନସାଇଜର୍ସ ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ପାଇଁ ଆକାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ (ରୋକି ଆଣ୍ଡ ହୁବର୍, 1994) (Nrc 2006) |

ଶୁଖିଲା ପଫ୍ ଖାଦ୍ୟ |

01: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିସ୍ତାରର ନୀତି |

ପଫିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫର୍ମୁଲା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ତା’ପରେ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ, ଏବଂ ପରେ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରର ନିର୍ବାହରେ ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଖସିଯିବା | ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଉତ୍ପାଦ କଣିକା | ଏବଂ କଟର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ |

ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଜଳ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ପଫିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୁଖିଲା ପଫିଙ୍ଗ ଏବଂ ଓଦା ପଫିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ | ୱାର୍କିଂ ପ୍ରିନ୍ସିପାଲ୍ ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଫିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ହଟ୍-ପ୍ରେସ୍ ପଫିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ହେଉଛି କଣ୍ଡିସନ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସାମଗ୍ରୀ, କ୍ରମାଗତ ଚାପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ହଠାତ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବିସ୍ତାରର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଅଧିକାଂଶ କୁକୁର ଖାଦ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖାଦ୍ୟରେ ଷ୍ଟାର୍କୁ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ର ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ଦ୍ P ାରା ଗୃହପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କ ଦ୍ St ାରା ଷ୍ଟାର୍କର ଡିଜିଜିବିଲିଟି ବ Mer ଼ିବ (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006) |

02: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଏକ ସାଧାରଣ ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡରଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ତାପକୁ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଜଳ ଯୋଗକରିବା, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ହୋଇଯାଏ, ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନ୍ ମଧ୍ୟ ଡେନାଟେଡ୍ ହୁଏ | ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ, ମାଂସ ସ୍ଲୁରି, ଗୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବେଳେବେଳେ ପ୍ୟାଲେବିଲିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଏ |

ପେଲେଟ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଣ୍ଡିସନର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ କଣ୍ଡିସନର ଉପକରଣ | ପେଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରକ, ଏବଂ ଷ୍ଟିମ୍ ଯୋଡିଥିବା ପରିମାଣ ଫିଡ୍ ସୀମା ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | କଣ୍ଡିସନ୍ କରିବାବେଳେ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନରରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ରହିବା ସମୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାଫଳରେ ଜଳ ପଦାର୍ଥ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ | ଯଦି ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଜଳ ପଦାର୍ଥ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ମାଗଣା ଜଳ ଆକାରରେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହା ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |

ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନରର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି:

ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଜୀବନକୁ ବ olong ାନ୍ତୁ | ଟେମ୍ପରିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଜଳ ପଦାର୍ଥ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଏବଂ ଜଳକୁ ଏକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପ୍ରେସିଂ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ olong ିବ |

Production ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଭିଜୋସିଟି ଖରାପ ହେବ, ଏବଂ ଗଠନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଖରାପ ହେବ | ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ପେଲେଟଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବ can ାଇପାରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 30% ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

Power ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ କମ୍ ଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବହିଷ୍କାରର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, ଏବଂ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ପରେ ସମାନ ପରିମାଣର ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ହେଲେ ଅପରେସନ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମିଯାଏ |

କଣିକା ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ତାପମାତ୍ରା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଗ୍ରାନୁଲ୍ସର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ |

Food ଖାଦ୍ୟ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ | ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପ ଯୋଗ କରାଯାଇ ବିଭିନ୍ନ ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପାଥୋଜେନିକ୍ ମାଇକ୍ରୋଅର୍ଗାନ୍ସକୁ ମାରିପାରେ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

କଣ୍ଡିସନର ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ବାଷ୍ପ, ଜଳ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଶସ୍ୟ ଘନ ପାଉଡର ସ୍ଲୁରି, ମାଂସ ସ୍ଲୁରି, ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରାଯାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବର ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳ ଅଂଶ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି | ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଡାଏ ଇତ୍ୟାଦି ରହିଥାଏ, ଏହି ଉପାଦାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏକକ କିମ୍ବା ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ହେବ, ଯଦି ଏହାର ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ଶାଫ୍ଟ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହେବ, ଯଦି ଏହାର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ଏକକ ସ୍କ୍ରୁ ହେବ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | ଏହି ଅଂଶର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଜଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସରେ ଭରାଯାଇପାରିବ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବର ଫିଡ୍ ଅଂଶ, ମିଶ୍ରଣ ଅଂଶ ଏବଂ ରନ୍ଧନ ଅଂଶରେ ବିଭକ୍ତ | ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗ ହେଉଛି ପ୍ରବେଶ ଯେଉଁଠାରେ ଟେମ୍ପର୍ଡ ପାଉଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ | ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବ, େ, କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତା ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ, େ, ଏବଂ ରନ୍ଧନ ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବାକୁ ଲାଗିଲା | ପାଉଡର ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ୍ କାନ୍ଥ, ସ୍କ୍ରୁ, ଏବଂ ପାଉଡର୍ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବଡ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ରାନ୍ଧିବା ଏବଂ ପରିପକ୍ୱତା, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରୁମରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟାର୍କୁ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ପାଥୋଜେନିକ୍ ମାଇକ୍ରୋଅର୍ଗାନ୍ସକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିପାରେ |

କେତେକ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ସମ୍ପ୍ରତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାଂସ ସ୍ଲୁରି ଯୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ଶୁଖିଲା ମାଂସ ବଦଳରେ ଏକାକୀ ସତେଜ ମାଂସକୁ ରେସିପିରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଦେଇଥାଏ | ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା ମାଂସର ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେତୁ, ଏହା ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ରଚନାରେ ପଶୁ ସାମଗ୍ରୀର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ | କମ୍ ସମୟରେ ସତେଜ ମାଂସର ବିଷୟବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧି ଲୋକଙ୍କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଅନୁଭବ ଦେଇଥାଏ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି:

Extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ;

② ଏହା ଷ୍ଟାର୍କର ବିସ୍ତାର ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ | ଏକ ପ୍ରମାଣ ଅଛି ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟାର୍କର ବିସ୍ତାର ଡିଗ୍ରୀ 90% ରୁ ଅଧିକ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଗୃହପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କ ଦ୍ St ାରା ଷ୍ଟାର୍କର ଡିଜିଜିବିଲିଟି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି;

R କଞ୍ଚା ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପ୍ରୋଟିନ୍ ହଜମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ ହୁଏ;

Feed ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭିନ୍ନ ଆଣ୍ଟି-ପୁଷ୍ଟିକର ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ବିଲୋପ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସୋୟାବିନରେ ଆଣ୍ଟିଟ୍ରିପସିନ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ବହିର୍ଗମନ ସମୟରେ ଏକ ମର ଅଛି, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ମରିବା ସମୟରେ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ହଠାତ୍ ଡ୍ରପ୍ ହେତୁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୁଏ | ଡାଏ ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଅନେକ ମିଶ୍ରଣରେ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ | ବାସ୍ତବରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏହି କ୍ଷମତା ବଜାରର ବିକାଶ ହେତୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟର ପୁଷ୍ଟିକର ଉପଯୁକ୍ତତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀରେ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |

ପଫେଡ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟ ଏକ ରୋଟାରୀ କଟର ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସରେ କଟାଯାଇଥାଏ | କଟରକୁ 1 ରୁ 6 ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି | ଏହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ, କଟର ସାଧାରଣତ a ଏକ ଛୋଟ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ |

ଶୁଖିଲା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟର ଫ୍ୟାଟ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 6% ରୁ 25% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଚର୍ବିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଫ୍ୟାଟି ଏସିଡ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ମୋଲିଡିଂ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ | ତେଣୁ, ପଫିଙ୍ଗ ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଫ୍ୟାଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦର ଚର୍ବି ବ Incre ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପଫ୍ ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ଗରମ ଫ୍ୟାଟ୍ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇଛି ସହଜରେ ଅବଶୋଷିତ | ଇନ୍ଧନ ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ ର ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ଫ୍ୟାଟ୍ ଆଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ପ୍ରବୃତ୍ତ | ସମ୍ପ୍ରତି, ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଫ୍ୟାଟ୍ ଯୋଗର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ପିଡ୍ ରେଗୁଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ରେସର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତେଲ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଛି, ଏହାର ତ୍ରୁଟି 10% ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଫ୍ୟାଟ୍% ୦% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍, ନଚେତ୍ ଏହା ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଖାଦ୍ୟର ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ ଗ୍ରହଣକୁ ବ Cor ାଇବା ପାଇଁ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୋଟିନ୍ ହଜମ ଏବଂ / କିମ୍ବା ସ୍ୱାଦ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସାଧାରଣ କଥା (କର୍ବିନ, 2000) (Nrc2006) |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଙ୍ଗ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଇଥିବା ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଜଳକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, ଖାଦ୍ୟରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ 22% ରୁ 28% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ସେଲ ଲାଇଫ୍ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ 10% ରୁ 12% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ a ଏକ ପୃଥକ କୁଲର୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରାୟର୍ ଏବଂ କୁଲରର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଏକ କ୍ରମାଗତ ଡ୍ରାୟର୍ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ | ସଠିକ୍ ଶୁଖାଇବା ବିନା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ୍ ଫୁଲ ଏବଂ ଫଙ୍ଗଲ୍ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଏକ ଚେତାବନୀ ହାରରେ | ଏହି ମାଇକ୍ରୋ ଅର୍ଗାନଜମଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ବିଲେଇ ଏବଂ କୁକୁରକୁ ଅସୁସ୍ଥ କରିପାରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କୁକୁର ଖାଦ୍ୟର ଏକ ବ୍ୟାଗରେ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ କୁକୁରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ପୋଷା ଖାଦ୍ୟରେ ମାଗଣା ଜଳ ପରିମାଣର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ହେଉଛି ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ସୂଚକାଙ୍କ, ଯାହା ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗୃହପାଳିତ ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଜଳ ଚାପ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଚାପର ସନ୍ତୁଳନ ଅନୁପାତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି | ସାଧାରଣତ ,, ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ 0.91 ଠାରୁ କମ୍ ହେଲେ ଅଧିକାଂଶ ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବେ ନାହିଁ | ଯଦି ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ 0.80 ତଳେ ଅଛି, ଅଧିକାଂଶ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବ ow ିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ ନାହିଁ |

ଗୃହପାଳିତ ପଶୁ ଖାଦ୍ୟ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା 25% ରୁ 10% ଶୁଖିଯାଏ, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ଶୁଖିଲା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 200 କିଲୋଗ୍ରାମ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା 25% ରୁ 12% ଶୁଖିଯାଏ, 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଖାଦ୍ୟ ଶୁଖାଇବା ଖାଦ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ କେବଳ 173 କିଲୋଗ୍ରାମ ଜଳ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅଧିକାଂଶ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ସର୍କୁଲାର୍ କନଭେୟର ଡ୍ରାୟରରେ ଶୁଖାଯାଏ |

03: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପଫ୍ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟର ଉପକାର |

ଉତ୍ତମ ପ୍ୟାଲେବିଲିଟିର ଉପକାରରେ, ପଫେଡ୍ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସିରିଜ୍ ଅଛି:

ଖାଦ୍ୟ ପଫିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଫିଡରେ ଷ୍ଟାର୍କର ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବ, ାଇପାରେ, ଏଥିରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍କୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ମାଇକ୍ରୋଅର୍ଗାନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଲିପେଜକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଚର୍ବିକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ | ପଶୁମାନଙ୍କର ହଜମ ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ଉପଯୋଗ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

Extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପାଥୋଜେନିକ୍ ମାଇକ୍ରୋଅର୍ଗାନ୍ସକୁ ମାରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଖାଦ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଖାଇବା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ହଜମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ରୋକିପାରିବ।

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଙ୍ଗ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ବିଲେଇ ଖାଦ୍ୟ ମାଛ ଆକାରରେ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ, କୁକୁର ଖାଦ୍ୟ ଛୋଟ ଅସ୍ଥି ଆକାରରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଗୃହପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କର ଇଚ୍ଛାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

Food ଖାଦ୍ୟର ଡିଜିଜିବିଲିଟି ପଫିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ସୁଗନ୍ଧିତତା ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଯୁବକ କୁକୁର ଏବଂ ବିଲେଇମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହାର ହଜମକାରୀ ଅଙ୍ଗ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇନାହିଁ |

D ଶୁଖିଲା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ର ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମାତ୍ର 10% -12% ଅଟେ, ଯାହାକି ମୃଦୁ କାରଣ ନକରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |

04: ପୁଷ୍ଟିକର ହଜମ ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ପ୍ରଭାବ |

ପୋଷା ଖାଦ୍ୟର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ପୁଷ୍ଟିକର ଖାଦ୍ୟ, ବିଶେଷତ St ଷ୍ଟାର୍, ପ୍ରୋଟିନ୍, ଫ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ଭିଟାମିନ୍ ର ହଜମତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିର୍ବାହ ସମୟରେ ଆର୍ଚର ମିଳିତ କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଦେଇଥାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଷ୍ଟାର୍ ଜଳକୁ ଅବଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନରରୁ ବିସର୍ଜନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରେ ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ହରାଇଲା | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଷ୍ଟାର୍କର ଫୁଲା ପ୍ରଭାବ ଆହୁରି ତୀବ୍ର ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଷ୍ଟାର୍ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ଭାଙ୍ଗିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟାର୍ ଜେଲାଟିନାଇଜ୍ ଆରମ୍ଭ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମରିଯାଏ, କାରଣ ଚାପ ହଠାତ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପକୁ ଖସିଯାଏ, ଷ୍ଟାର୍ ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଷ୍ଟାର୍କର ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | Mercier Et Al (1975) ମିଳିଲା ଯେ ଯେତେବେଳେ ଜଳର ବିଷୟବସ୍ତୁ 25% ଥିଲା, କର୍ଣ୍ଣଷ୍ଟାର୍କର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ବିସ୍ତାର ତାପମାତ୍ରା 170-200oc ଥିଲା | ଏହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଷ୍ଟାରର ଭିଟ୍ରୋ ଡିଜିଜିବିଲିଟି 80% ପହଞ୍ଚିପାରେ | ବିସ୍ତାର ପୂର୍ବରୁ ଡିଜିଜିବିଲିଟି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ (18%) 18% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି | ଚିଆଙ୍ଗ ଏଟ୍। )

ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋଟିନର ହଜମତା ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଧାରା ହେଉଛି ପ୍ରୋଟିନ୍ ହଜମ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଦିଗରେ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ମେକାନିକାଲ୍ ପ୍ରେସର ଆକ୍ସନ୍ ଅଧୀନରେ, ଗ୍ରାନୁଲ୍ସ ଗଠନ ପାଇଁ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଡେନାଟେଡ୍ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଜଳ ଦ୍ରବଣ କମିଯାଏ | ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଯେତେ ଅଧିକ, ଜଳ ଦ୍ରବଣ ଅଧିକ କମିଯାଏ |

ଷ୍ଟାର୍କର ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋଟିନର ଜଳ ଦ୍ରବଣ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଜେଲାଟିନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟାର୍ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ରାପିଙ୍ଗ୍ ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପ୍ରୋଟିନ୍ ଜଳ ଦ୍ରବଣର ହ୍ରାସକୁ ନେଇଥାଏ |

ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିସ୍ତାର ହେବା ପରେ ଏହାର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ବଦଳିଯାଏ, ଏବଂ ଏହାର ଚତୁର୍ଥାଂଶ ସଂରଚନା ଏକ ତୃତୀୟ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଦ୍ Secondary ିତୀୟ ସଂରଚନାରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ହଜମ ସମୟରେ ପ୍ରୋଟିନର ହାଇଡ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ସମୟକୁ ବହୁତ ଛୋଟ କରିଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରୋଟିନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଗ୍ଲୁଟାମିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଆସପାର୍ଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଲାଇସିନ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ, ଯାହା ଲାଇସେନ୍ ର ଉପଯୋଗ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ସୁଗାରର ε- ଆମିନୋ ଗ୍ରୁପ୍ ମଧ୍ୟରେ ମେଲାର୍ଡ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋଟିନର ହଜମତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆଣ୍ଟି-ପୁଷ୍ଟିକର କାରକ, ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟିଟ୍ରିପସିନ୍, ଗରମ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଦିଗରୁ ପଶୁମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋଟିନର ହଜମକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଖାଦ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ମୂଳତ chang ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ର ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ |