ଅଧିକାଂଶ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ମାଲିକ ସେମାନଙ୍କର ପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କୁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ପୋଷା ଖାଦ୍ୟ ଖୁଆଇଥାନ୍ତି। କାରଣ ବାଣିଜ୍ୟିକ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟରେ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ପୁଷ୍ଟିସାର, ସୁବିଧାଜନକ ଖାଦ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦିର ଲାଭ ଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଜଳ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ, ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟକୁ ଶୁଖିଲା ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ଆଦ୍ର ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ କ୍ୟାନଡ୍ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ; ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟକୁ ମିଶ୍ରିତ ଖାଦ୍ୟ, ନରମ ଓଦା ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଖାଦ୍ୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। କେତେକ ସମୟରେ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀଙ୍କ ଖାଇବା ଆଚରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଯଦିଓ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀଙ୍କୁ ଦିଆଯାଉଥିବା ନୂତନ ଖାଦ୍ୟ ପୁଷ୍ଟିକର ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।
ଶୁଖିଲା ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟରେ ସାଧାରଣତଃ 10% ରୁ 12% ପାଣି ଥାଏ। ଶୁଖିଲା ଖାଦ୍ୟରେ ମୋଟା ପାଉଡର ଖାଦ୍ୟ, ଦାନାଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ, କଫ ମାଟି ଖାଦ୍ୟ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପଫ୍ଡ୍ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ବେକଡ୍ ଖାଦ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପଫ୍ଡ୍ ଖାଦ୍ୟ। ଶୁଖିଲା ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଶସ୍ୟ, ଶସ୍ୟ ଉପଜାତ, ସୋୟା ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରାଣୀ ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରାଣୀ ଉପଜାତ (ଦୁଗ୍ଧ ଉପଜାତ ସମେତ), ଚର୍ବି, ଭିଟାମିନ୍ ଏବଂ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥରୁ ଗଠିତ। ଶୁଖିଲା ବିଲେଇ ଖାଦ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ହୋଇଥାଏ। ବିଲେଇମାନଙ୍କ ମୋର୍ଟାର ନଥାଏ, ତେଣୁ ବିଲେଇ ଖାଦ୍ୟ ପେଲେଟ୍ ମୋଲାର୍ ସହିତ ପିସାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କଣ୍ଟା ଦ୍ୱାରା କାଟିବା ପାଇଁ ଆକାର ଏବଂ ଆକାର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହି ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ (ରୋକି ଏବଂ ହୁବର, 1994) (Nrc 2006)।
ଶୁଖିଲା ପଫ୍ଡ୍ ଖାଦ୍ୟ
୦୧: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିସ୍ତାରର ନୀତି
ପଫିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ କରିବା, ତା'ପରେ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ବୟସ ହେବା ପରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ବାହାରକୁ ବାହାର କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଚାମ୍ବରରୁ ବାହାରକୁ ଯାଉଥିବା ଡାଇ ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଏବଂ କଟର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଆକାରରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ।
ପାଣିର ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ପଫିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶୁଖିଲା ପଫିଂ ଏବଂ ଓଦା ପଫିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ; କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଫିଂ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ହଟ୍-ପ୍ରେସ୍ ପଫିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ହେଉଛି କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ନିରନ୍ତର ଚାପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ହଠାତ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଆୟତନ ପ୍ରସାରଣର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ଅଧିକାଂଶ କୁକୁର ଖାଦ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖାଦ୍ୟରେ ଥିବା ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟାର୍ଚର ପାଚନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ (ମର୍ସିୟର ଏବଂ ଫେଲିଟ୍, 1975) (Nrc 2006)।
୦୨: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଏକ ସାଧାରଣ ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ସିଷ୍ଟମର ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡରକୁ ପ୍ରିଟ୍ରିଟ୍ କରି ଟେମ୍ପର ଏବଂ ଟେମ୍ପରରେ ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପାଣି ମିଶାଇ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ନରମ ହୋଇଯାଏ, ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜେଲାଟିନାଇଜେସନ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରୋଟିନକୁ ମଧ୍ୟ ବିକୃତ କରାଯାଏ। ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ୱାଦକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ମାଂସ ସ୍ଲରି, ମୋଲାସେସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦାର୍ଥ କେତେକ ସମୟରେ ଯୋଡାଯାଏ।
ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଣ୍ଡିସନର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କଣ୍ଡିସନିଂ ଉପକରଣ। ପେଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଏବଂ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ବାଷ୍ପର ପରିମାଣ ଫିଡ୍ ବାଉଣ୍ଡ୍ ପାଣିର ପରିମାଣ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କଣ୍ଡିସନିଂ କରିବା ସମୟରେ, କଣ୍ଡିସନରରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଳୀୟବାଷ୍ପ ଯଥେଷ୍ଟ ସମୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପାଣି ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ। ଯଦି ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ପାଣି ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କେବଳ ମୁକ୍ତ ଜଳ ଆକାରରେ ପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ।
ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂର ଅନେକ ଲାଭ ଅଛି:
①ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ଫିଲ୍ମର ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ। ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ, ପାଣି ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ, ଏବଂ ପାଣିକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରେସିଂ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରେସିଂ ଫିଲ୍ମର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବ।
② ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସମୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ ହେବ, ଏବଂ ଗଠନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ କମ ହେବ। ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ପେଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଭାବ ଭଲ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
③ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ପରେ ସମାନ ପରିମାଣର ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଲେ କାର୍ଯ୍ୟ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।
④ କଣିକା ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁସାରେ ଯୋଡାଯାଉଥିବା ଜଳୀୟବାଷ୍ପର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାନୁଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
⑤ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବାଷ୍ପ ବିଭିନ୍ନ ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ରୋଗଜନକ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବଙ୍କୁ ହତ୍ୟା କରିପାରେ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ।
କଣ୍ଡିସନିଂ ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡରକୁ ସିଧାସଳଖ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ବାଷ୍ପ, ପାଣି ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ଶସ୍ୟ ମୋଟା ପାଉଡର ସ୍ଲରି, ମାଂସ ସ୍ଲରି, ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଡାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବର ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୂଳ ଅଂଶ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଅଧିକାଂଶ କାର୍ଯ୍ୟ ଏହି ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ଏଥିରେ ସ୍କ୍ରୁ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଡାଇ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ। ଏହି ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିବ ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ହେବ, ଯଦି ଏହାର ଦୁଇଟି ସମାନ୍ତରାଳ ଶାଫ୍ଟ ଅଛି ତେବେ ଏହା ଏକ ଟ୍ୱିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହେବ, ଯଦି ଏହାର କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅଛି ତେବେ ଏହା ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ହେବ। ଏହି ଅଂଶର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ରାନ୍ଧିବା, ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ପାଣି କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସରେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରକୁ ଖାଦ୍ୟ ଅଂଶ, ମିଶ୍ରଣ ଅଂଶ ଏବଂ ରୋଷେଇ ଅଂଶରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ମିଶ୍ରଣ ଅଂଶ ହେଉଛି ପ୍ରବେଶ ପଥ ଯେଉଁଠାରେ ଟେମ୍ପର୍ଡ ପାଉଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତ୍ୱ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ବିଭାଗର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କଞ୍ଚାମାଲର ଘନତା ମଧ୍ୟ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଏବଂ ରୋଷେଇ ବିଭାଗରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। କଞ୍ଚାମାଲ ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ପାଉଡର ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲ କାନ୍ଥ, ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ବଡ଼ରୁ ବଡ଼ ହେଉଛି, ଏବଂ ଘର୍ଷଣ, ଛେଦନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ ପାଉଡର ରନ୍ଧା ଏବଂ ପରିପକ୍ୱ ହୁଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ରୁମର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକାଂଶ ଷ୍ଟାର୍ଚକୁ ଜିଲାଟାଇନାଇଜ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ରୋଗଜନକ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବଙ୍କୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରିପାରେ।
କିଛି ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତା ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମାଂସ ସ୍ଲରି ଯୋଡ଼ୁଛନ୍ତି, ଯାହା କେବଳ ଶୁଖିଲା ମାଂସ ପରିବର୍ତ୍ତେ ରେସିପିରେ ତାଜା ମାଂସ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଅପରିଶୋଧିତ ମାଂସର ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ହେତୁ, ଏହା ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନରେ ପ୍ରାଣୀ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଅତି କମରେ ତାଜା ମାଂସର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲୋକଙ୍କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁଭବ ମିଳିଥାଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନେକ ଲାଭ ଅଛି:
① ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିପାରିବ;
② ଏହା ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚର ପ୍ରସାରଣ ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ପ୍ରମାଣ ଅଛି ଯେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚର ପ୍ରସାରଣ ଡିଗ୍ରୀକୁ 90% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ତେଣୁ ପାଳିତ ପଶୁମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚର ପାଚନ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି;
③ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପାଚନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୋଟିନ୍କୁ ବିକୃତ କରାଯାଏ;
④ ସୋୟାବିନ୍ରେ ଥିବା ଆଣ୍ଟିଟ୍ରିପ୍ସିନ୍ ଭଳି ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପୁଷ୍ଟିକର କାରକକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ପ୍ରସ୍ଥାନରେ ଏକ ଡାଇ ଥାଏ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଡାଇ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ହଠାତ୍ ହ୍ରାସ ହେତୁ ଆୟତନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଡାଇ ହୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି, ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ଆକାର, ଆକାର ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଅନେକ ମିଶ୍ରଣରେ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ବଜାର ବିକଶିତ ହେବା ସହିତ ପ୍ରକୃତରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବାର ଏହି କ୍ଷମତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟର ପୁଷ୍ଟିକର ଉପଯୁକ୍ତତା ପୂରଣ କରିବା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ବହୁତ କିଛି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ।
ପଫ୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ରୋଟାରୀ କଟର ଦ୍ୱାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବ କଣାରେ କଟାଯାଏ। କଟରଟି 1 ରୁ 6 ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ, କଟରକୁ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ କରାଯାଏ।
ଶୁଖିଲା ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟର ଚର୍ବି ପରିମାଣ 6% ରୁ 25% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ତଥାପି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚର୍ବି ପରିମାଣ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଅସମ୍ତୃକୃତ ଚର୍ବି ଏସିଡ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଛାଞ୍ଚନକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ, ପଫିଂ ପରେ ପୃଷ୍ଠରେ ଚର୍ବି ସ୍ପ୍ରେ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦର ଚର୍ବି ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପଫିଂ ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ଗରମ ଚର୍ବି ସହଜରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଏବଂ ଚର୍ବି ଯୋଗ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ବଡ଼ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ସମ୍ପ୍ରତି, ଚର୍ବି ଯୋଗ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ବୋଲି ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତେଲ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏହାର ତ୍ରୁଟି 10% ମଧ୍ୟରେ। ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସମୟରେ, ଚର୍ବି 5% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ଏହାକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପାଳିତ ପଶୁଙ୍କ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରହଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପାଳିତ ପଶୁ ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଡାଇଜେଷ୍ଟ ଏବଂ/କିମ୍ବା ସ୍ୱାଦ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ସାଧାରଣ କଥା (କର୍ବିନ୍, ୨୦୦୦) (Nrc2006)।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ହୋଇଥିବା ବାଷ୍ପ ଏବଂ ପାଣି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଖାଦ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା 22% ରୁ 28% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଉତ୍ପାଦର ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବାକୁ ପଡିବ। ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ପୃଥକ କୁଲର କିମ୍ବା ଡ୍ରାୟର ଏବଂ କୁଲରର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ନିରନ୍ତର ଡ୍ରାୟର ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ସଠିକ୍ ଶୁଖାଇବା ବିନା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବ ଫୁଲ ଫୁଟିପାରେ ଏବଂ ଫଙ୍ଗାଲ ବୃଦ୍ଧି ଏକ ବିପଦଜନକ ହାରରେ ହୁଏ। ଏହି ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ବିଲେଇ ଏବଂ କୁକୁରଙ୍କୁ ଅସୁସ୍ଥ କରିପାରନ୍ତି, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କୁକୁର ଖାଦ୍ୟର ଏକ ବ୍ୟାଗରେ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ବିଷାକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ କୁକୁରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ। ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟରେ ମାଗଣା ପାଣିର ପରିମାଣର ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମାପ ହେଉଛି ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପର ସୂଚକାଙ୍କ, ଯାହାକୁ ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଜଳ ଚାପ ଏବଂ ବାଷ୍ପ ଚାପର ସମତୁଲ୍ୟ ଅନୁପାତ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଯଦି ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ 0.91 ରୁ କମ୍ ହୁଏ ତେବେ ଅଧିକାଂଶ ଜୀବାଣୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବେ ନାହିଁ। ଯଦି ଜଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ 0.80 ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଅଧିକାଂଶ ଛାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ଆର୍ଦ୍ରତା 25% ରୁ 10% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖାଯାଏ, 1000 କିଲୋ ଶୁଖିଲା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ 200 କିଲୋ ପାଣି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା 25% ରୁ 12% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୁଖାଯାଏ, 1000 କିଲୋ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୁଖାଇବା ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ କେବଳ 173 କିଲୋ ପାଣି ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅଧିକାଂଶ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟକୁ ବୃତ୍ତାକାର କନଭେୟର ଡ୍ରାୟରରେ ଶୁଖାଯାଏ।
୦୩: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପଫ୍ଡ୍ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟର ଲାଭ
ଭଲ ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟତାର ଲାଭ ସହିତ, ପଫ୍ଡ୍ ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଅଛି:
①ଖାଦ୍ୟ ଫୁଲାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବ ଖାଦ୍ୟରେ ଷ୍ଟାର୍ଚର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ, ଏଥିରେ ଥିବା ପ୍ରୋଟିନକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ ଏବଂ ଚର୍ବିକୁ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଲିପେଜ୍ କୁ ସେହି ସମୟରେ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଏହା ପ୍ରାଣୀମାନଙ୍କର ପାଚନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ଉପଯୋଗୀତା ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
②ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଚାମ୍ବରରେ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ରୋଗଜନକ ସୂକ୍ଷ୍ମଜୀବଙ୍କୁ ମାରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଖାଇବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ପାଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ରୋଗକୁ ରୋକିପାରିବ।
③ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ପଫିଂ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ଦାନାଦାର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେପରିକି ବିଲେଇ ଖାଦ୍ୟକୁ ମାଛ ଆକାରରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, କୁକୁର ଖାଦ୍ୟକୁ ଛୋଟ ହାଡ଼ ଆକାରରେ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ପୋଷା ପ୍ରାଣୀଙ୍କ ଖାଇବା ଇଚ୍ଛାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
④ ଖାଦ୍ୟର ପାଚନ କ୍ଷମତାକୁ ଫୁଲାଇ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ସ୍ୱାଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଛୋଟ କୁକୁର ଏବଂ ବିଲେଇମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁମାନଙ୍କର ପାଚନ ଅଙ୍ଗ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିକଶିତ ହୋଇନାହିଁ।
⑤ଶୁଷ୍କ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପେଲେଟ୍ ଫିଡ୍ରେ ଜଳ ପରିମାଣ କେବଳ 10%-12%, ଯାହାକୁ ମିଲ୍ଡିଉ ନ ସୃଷ୍ଟି କରି ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
୦୪: ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥର ପାଚନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନର ପ୍ରଭାବ।
ପୋଷା ପ୍ରାଣୀ ଖାଦ୍ୟର ବାହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ପୁଷ୍ଟିକର ପଦାର୍ଥ, ବିଶେଷକରି ଷ୍ଟାର୍ଚ୍, ପ୍ରୋଟିନ୍, ଚର୍ବି ଏବଂ ଭିଟାମିନର ପାଚନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।
ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ମିଳିତ କ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ କରିଥାଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣରେ ଥିବା ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ପାଣି ଶୋଷଣ କରିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପ କଣ୍ଡିସନିଂରୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ମୂଳ ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ହରାଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପର ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ର ଫୁଲିବା ପ୍ରଭାବ ଆହୁରି ତୀବ୍ର ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ, ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ କଣା ଫାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏବଂ ଏହି ସମୟରେ, ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ। ଯେତେବେଳେ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଡାଇରୁ ବାହାର କରାଯାଏ, କାରଣ ଚାପ ହଠାତ୍ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ଚାପକୁ ଖସିଯାଏ, ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ କଣାଗୁଡ଼ିକ ହଠାତ୍ ଫାଟିଯାଏ, ଏବଂ ଜେଲେଟାଇନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ ର ଜେଲେଟାଇନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ମର୍ସିୟର ଏଟ ଅଲ୍। (୧୯୭୫) ଦେଖିଲେ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଜଳ ପରିମାଣ ୨୫% ଥିଲା, କର୍ଣ୍ଣଷ୍ଟାର୍ଚର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରସାରଣ ତାପମାତ୍ରା ୧୭୦-୨୦୦° ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ୍ ଥିଲା। ଏହି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ପରେ ଷ୍ଟାର୍ଚର ଇନ୍ ଭିଟ୍ରୋ ପାଚନ କ୍ଷମତା ୮୦% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ପ୍ରସାରଣ ପୂର୍ବରୁ ପାଚନ କ୍ଷମତା (୧୮%) ତୁଳନାରେ ୧୮% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଚିଆଙ୍ଗ୍ ଏଟ୍ ଅଲ୍ (୧୯୭୭) ଦେଖିଲେ ଯେ ୬୫-୧୧୦° ସେଣ୍ଟିଗ୍ରେଡ୍ ରେଞ୍ଜରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଷ୍ଟାର୍ଚର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର ଗତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଷ୍ଟାର୍ଚର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।
ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋଟିନର ପାଚନ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ଧାରା ହେଉଛି ପ୍ରୋଟିନକୁ ପ୍ରାଣୀ ପାଚନ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଦିଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା। ଷ୍ଟିମ୍ କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପର କ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରୋଟିନକୁ କଣା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବିକୃତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ପ୍ରୋଟିନ ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହୁଏ, ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ସେତେ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଷ୍ଟର୍ଚ୍ଚର ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରୋଟିନର ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଜିଲାଟିନାଇଜେଡ୍ ଷ୍ଟାର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରୋଟିନ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଆବରଣୀୟ ଝିଲ୍ଲୀ ଗଠନ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ପ୍ରୋଟିନର ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
ପ୍ରୋଟିନ୍ ବିସ୍ତାରିତ ହେବା ପରେ, ଏହାର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଚତୁର୍ଭୁଜ ଗଠନ ଏକ ତୃତୀୟ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ଗଠନରେ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ପାଚନ ସମୟରେ ପ୍ରୋଟିନ୍ର ଜଳବିଶ୍ବାସ ସମୟକୁ ବହୁତ କମ କରିଥାଏ। ତଥାପି, ପ୍ରୋଟିନ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଗ୍ଲୁଟାମିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଆସ୍ପାର୍ଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଲାଇସିନ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବ, ଯାହା ଲାଇସିନ୍ର ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ε-ଆମିନୋ ଗୋଷ୍ଠୀର ଆମିନୋ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଚିନି ମଧ୍ୟରେ ମେଲାର୍ଡ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରୋଟିନ୍ର ପାଚନ କ୍ଷମତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଆଣ୍ଟି-ନ୍ୟୁଟ୍ରିସନ୍ କାରକ, ଯେପରିକି ଆଣ୍ଟିଟ୍ରିପ୍ସିନ୍, ଗରମ ହେଲେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ଦିଗରୁ ପ୍ରାଣୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋଟିନ୍ର ପାଚନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଖାଦ୍ୟରେ ପ୍ରୋଟିନ୍ ପରିମାଣ ମୂଳତଃ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ଥାଏ, ଏବଂ ଆମିନୋ ଏସିଡର କ୍ଷମତାରେ ବିଶେଷ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୦୨-୨୦୨୩